壓力容器鋼板一般分為：一般壓力容器耐磨板；用于_20$以下的低溫壓力容器hardox400耐磨板；用于 400T以上的或制造大型球罐和容器設備的髙強度容器耐磨板;用于制造溫度較髙容器的合金容器 鋼板;特殊性能壓力容器鋼板、特殊處理鎳合金鋼板和多層高壓容器鋼板等。
容器鋼板從合金成分上分為碳素鋼板、低合金鋼板和髙合金鋼板三大類。碳素鋼和低合金 鋼板以熱乳或正火狀態交貨。低溫壓力容器hardox400耐磨板一般是正火或調質狀態交貨。用控制軋制和 控制冷卻生產的鋼板可以取代熱軋或正火狀態交貨的鋼板。調質狀態交貨的鋼板可以采用余熱 淬火或形變熱處理工藝來生產。
一般碳素鋼容器板和低合金容器板的原料有鋼錠和鋼坯（包括連鑄坯鋼錠或鋼坯的出 爐溫度t&1150T ,加熱速度為6.5 ~9min/cm。對于髙合金鋼容器板的鋼板出爐溫度為l20(rC， 加熱速度為10 ~ 12min/cm0.
在雙機架hardox400耐磨板軋機上軋制含S量較低的耐磨板的控制軋制和控制冷卻工藝如下:在粗 軋機采用再結晶型控制軋制工藝，開軋溫度為丨100 ~ 11501，道次壓下率一般控制在20% ~ 25%，粗軋的總壓下率為55% -77% ,粗軋的終軋溫度為1020 ~ 1050^ 0在精軋機上一般分成 兩個軋制階段，精軋開始軋制溫度大于lOOOT,仍屬于耐磨板再結晶型控制軋制區或處在部分再結晶區 的上限范圍，耐磨板軋制4-6道次,道次變形量為丨5% -25% a適當加長道次間的間隙時間，以提髙再 耐磨板結晶數量，細化奧氏體晶粒。當hardox400耐磨板中間厚度為成品厚度的2-2.5倍時開始軋件待溫到奧氏體未再 結晶區，一般鋼溫低于900丈，然后,進行鋼板精軋機上的第二階段軋制，每道變形量在15% -20%, 未再結晶區的總壓下率必須大于40% ,終軋溫度為860 ~ 820尤，乳后以大于5丈/8的冷卻速度進 行快冷，快冷終止溫度控制在650T左右。
為了提髙hardox400耐磨板的-40*^4值,將終軋溫度降低到780 ~ 8101：，未再結晶區的總變形量 應大于50%，并且要求鋼板中S含量應小于0.010%，含碳量應小于0.16%對低溫沖擊韌性才有所 保證。
Haedox400耐磨板在精軋機仍采用兩階段控制軋制，*階段的再結晶區軋制的道次壓下率應 大于15% ,當耐磨鋼板溫冷卻到1000 ~ 900丈，開始空冷待溫到910 ~ 860T進行未再結晶區的第二階段 乳制，這一階段的總變形量為50%以上,終軋溫度為770 ~880尤，hardox400耐磨板軋后進行水冷,終冷溫度控制 在700T以上。要求保證-20^^^沖擊值,終軋溫度控制在770 ~ m'K：較為合適,耐磨鋼板較薄時 則終軋溫度應髙些,耐磨鋼板厚時，終ft•溫度應低一些。S含量也應控制在低于0.015%，有利于耐磨板低溫 韌性的改善。
